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Pour l’industrie, l’automobile et la vie intelligente

Modules d’écrans tactiles haut de gamme

Découvrez une interaction précise, même avec des gants, grâce à nos modules d’écrans tactiles. Chaque assemblage monobloc associe un collage optique à un écran LCD haute luminosité, offrant des images éclatantes et une robustesse inégalée, que ce soit sur les lignes de production ou dans les cockpits des véhicules électriques haut de gamme.

Caractéristiques

Points forts des modules à écran tactile

Gamme complète de tailles

De 1″ pour les appareils portables à 55″ pour les bornes interactives, en version plate ou courbe.

Réponse ultrarapide

10 ms de latence pour des glissements fluides et un contrôle multi-gestes.

Véritable multi-touch

Jusqu’à 10 points, avec rejet de la paume et du stylet.

Fiabilité en extérieur

De –40 °C à +85 °C, 2500 nits et étanchéité IP65 : conçu pour le soleil, la neige ou le sable.

Rejet de la pluie et de l’eau

Le firmware filtre les gouttes pour éviter les touchers accidentels.

Intégration flexible

USB/I2C/SPI, firmware personnalisé, prêt pour la CEM.

Module tactile robuste pour tablette

Écran LCD 10,1″ à collage optique avec PCAP, conçu pour les environnements industriels ; certifié résistant aux chocs, aux vibrations et compatible avec les gants.

Module tactile pour tableau de bord automobile

Module d’écran tactile incurvé panoramique de 18 à 30 pouces, offrant 1000 nits, un verre de protection antireflet et des contrôleurs robustes.

Module tactile mural pour maison intelligente

Interface élégante de 8″ réunissant l’éclairage, le climat et la sécurité via un panneau en verre capacitif avec retour haptique.

Structure et composition

À l’intérieur d’un module à écran tactile

Lentille de couverture

  • Protection externe et apparence épurée garanties ; options de personnalisation de la marque ou d’amélioration de surface (AG/AR/AF) disponibles.

Capteur tactile

  • ITO ou une couche conductrice similaire pour la détection du doigt ou du stylet ; utilisant typiquement la technologie capacitive projetée (P-Cap) ou résistive.

Adhésif optique (oca/ocr, etc.)

  • Capteur et écran fusionnés en une seule unité ; les interstices d’air sont minimisés pour améliorer la transmission de la lumière et empêcher l’accumulation de poussière ou de buée.

Module LCD

  • Combine le rétroéclairage, le TFT et d’autres éléments clés pour afficher des visuels.

Connexion carte pilote / FPC

  • Circuit intégré tactile et circuit intégré d’affichage, séparés ou intégrés dans le circuit flexible du panneau, selon les spécificités du projet.

Cadre/support

  • L’unité finale est stabilisée, le mouvement est empêché et elle est alignée avec l’enveloppe finale.
Éprouvé dans la neige et la glace

Fiabilité par tous les temps

Découvrez notre module automobile 15″ qui réagit instantanément en pleine tempête de neige : aucune fausse touche, aucun décalage.

Processus d’assemblage

Processus clés et leur impact

IQC

Toutes les lentilles, capteurs, adhésifs et puces sont testés pour leur clarté optique et leur intégrité électrique.

Laminage

La lentille de protection et le capteur sont assemblés par OCA/OCR en salle blanche de classe 1000 ; l’AOI élimine les bulles.

Collage optique

La pile de capteurs est collée à l’écran LCD sous vide pour une luminosité sans interstice.

Intégration

Montage du FPC tactile et du FPC d’affichage ; protections ESD appliquées à chaque module tactile.

Assemblage

Le module est inséré dans le boîtier ; des contrôles dimensionnels garantissent un ajustement parfait.

Essais

Gamma d’affichage, linéarité tactile et CEM vérifiés par des cycles de tests rigoureux en fin de ligne.

Rodage (Burn-In)

Allumage de 4 à 8 heures à 50 °C pour détecter les défauts précoces.

Assurance

Confiance durable

Contrôle qualité du collage

AOI à 100 % et échantillonnage en coupe pour détecter les microcavités.

Test de performance tactile

Précision multipoint vérifiée en conditions d’humidité, de pluie et avec gants.

Rodage et tests de résistance

Tests de cycles thermiques (–40 °C à 85 °C), de vibrations et d’abrasion.

Atouts & certifications de SRE

Savoir-faire éprouvé, approuvé par les grandes marques européennes

Depuis plus de dix ans, des partenariats étroits avec les principales marques européennes ont perfectionné notre maîtrise du collage optique et notre compréhension du marché. Chaque module est entièrement personnalisé, proposé à un prix compétitif et fabriqué selon des processus conformes aux normes CE et RoHS, gagnant ainsi la confiance durable du marché européen. Cliquez sur l’icône à droite pour en savoir plus.

Fournisseur privilégié de l'UE

Vérification du statut de fournisseur de niveau A auprès des clients européens.

Une communication précise

Des modules tactiles sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques

Notre approche personnalisée garantit que toutes les exigences des plaques de couverture sont respectées, avec un processus en trois étapes pour des produits de haute qualité et un soutien de la spécification à la production.

Discuter des exigences
Échantillon et approbation
Production de masse
  • Problèmes potentiels : définitions peu claires de la taille, de la résolution et de l'interface ; choix ambigu entre la technologie capacitive projetée/résistive, le matériau de la lentille et la dureté ; manque de détails environnementaux pouvant entraîner des incompatibilités.
  • Solutions : Une liste de vérification est fournie pour les dimensions, la résolution, les méthodes de saisie, le type de lentille et la dureté ; les facteurs environnementaux sont pris en compte dès le départ avec des mesures de protection et des tests définis.
  • Problèmes potentiels : sensibilité tactile, clarté ou lamination incohérentes dans les prototypes ; incompatibilité de la carte ou réglages incorrects du pilote ; désalignement mécanique (longueur du FPC, orientation du connecteur).
  • Solutions : Les prototypes sont construits selon les spécifications finales ; les pilotes et les paramètres sont ajustés au besoin ; les normes d'interface sont confirmées pour assurer une liaison matérielle fluide ; la disposition de l'enveloppe ou du support est vérifiée en amont pour minimiser les retouches.
  • Problèmes potentiels : problèmes de rendement ou de stratification dans l'assemblage en grande série ; incertitudes de la chaîne d'approvisionnement ou logistiques affectant les pièces clés ; modifications en phase finale (par exemple, mises à niveau de l'entrée ou de la lentille).
  • Solutions : Des essais pilotes sont réalisés pour confirmer la cohérence avant la production en série ; des délais de livraison et des méthodes d'inventaire sont définis pour gérer les pénuries ; une communication continue est maintenue et l'impact sur le calendrier est évalué pour les mises à jour.